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Cómo calcular el coste real de impresión 3D
(y no perder dinero vendiendo)

La guía definitiva para makers y talleres: filamento, electricidad, amortización, mano de obra, merma y margen. Con fórmulas, ejemplos reales y herramienta gratuita.

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Por qué la mayoría cobra de menos

La gran mayoría de makers que venden piezas impresas en 3D solo calculan el coste del filamento. Es comprensible: es el único gasto visible y tangible. Pero esta aproximación puede hacer que pierdas dinero en cada venta sin darte cuenta.

Un estudio informal en comunidades de Etsy y Wallapop revela que más del 60% de los vendedores de impresión 3D no incluyen la electricidad en su precio, el 80% no amortiza la impresora y prácticamente ninguno descuenta el coste de las piezas fallidas.

El resultado: precios que no cubren los costes reales, impresoras que se amortizan a cero y horas de trabajo valoradas por debajo del salario mínimo.

Esta guía te enseña a calcular el coste real de cada pieza, componente a componente, para que puedas fijar un precio de venta justo — tanto para ti como para el cliente.

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La fórmula completa del coste

El coste unitario de una pieza impresa en 3D se calcula sumando todos los gastos que genera esa pieza:

Fórmula del coste unitario
Coste total = Filamento + Electricidad + Amortización + Mano de obra + Packaging + Merma

Cada uno de estos componentes tiene su propia fórmula, que veremos en detalle a continuación.

1. Coste de filamento o resina

El filamento se vende por kilogramo. Para calcular el coste de una pieza necesitas saber cuántos gramos consume — dato que puedes obtener directamente del laminador (Bambu Studio, PrusaSlicer, Cura…).

Fórmula — Coste de filamento
Coste filamento = (Gramos / 1.000) × Precio por kg

Ejemplo práctico

Una pieza que consume 150 gramos de PLA a 22 €/kg:

Coste filamento = (150 / 1.000) × 22 = 3,30 €

Truco: Usa siempre el precio real que pagaste por la bobina específica, no el precio medio. Las bobinas de marcas premium (Bambu, Prusament) cuestan el doble que las genéricas.

Resina (SLA/MSLA/DLP)

Para impresión en resina, el cálculo es similar pero usando el volumen en mililitros y el precio por litro:

Fórmula — Coste de resina
Coste resina = (mL / 1.000) × Precio por litro

2. Coste de electricidad

La electricidad es el gasto más olvidado y también uno de los más variables. Depende del consumo de tu impresora en vatios y del tiempo de impresión.

Fórmula — Coste de electricidad
kWh consumidos = (Vatios / 1.000) × Horas de impresión
Coste electricidad = kWh consumidos × Precio del kWh

Precios típicos del kWh en España (2025)

Ejemplo práctico

Una Bambu Lab P1S (consumo real ~175 W) imprimiendo durante 6 horas a 0,18 €/kWh:

Coste eléctrico = (175 / 1.000) × 6 × 0,18 = 0,189 € ≈ 0,19 €

Nota: Los vatios del fabricante son el consumo nominal máximo. En la práctica, la impresión FDM consume entre el 60-80% de ese valor (la cama caliente no siempre está activa). Para resina SLA el consumo es menor.

3. Amortización de la impresora

Tu impresora no dura para siempre. Cada hora que imprime se acerca al final de su vida útil. Ese desgaste es un coste real que debes incluir en el precio de cada pieza.

Fórmula — Amortización por hora
Amortización/hora = Precio de la impresora / Horas de vida útil estimadas

Coste amortización = Amortización/hora × Horas de impresión

¿Cuántas horas vive una impresora 3D?

Depende del modelo y del mantenimiento, pero estas son estimaciones conservadoras:

Incluye también el mantenimiento

Boquillas, correas, lubricantes, pantallas FEP… Se suele calcular como un gasto mensual promedio o por cada 1.000 horas:

Fórmula — Mantenimiento por hora
Mantenimiento/hora = Gasto de mantenimiento cada 1.000h / 1.000

Ejemplo práctico

Bambu Lab P1S a 1.199 € · vida útil 5.000 h · mantenimiento 30 € / 1.000 h · imprimiendo 6 horas:

Amortización = (1.199 / 5.000 + 30 / 1.000) × 6 = (0,2398 + 0,03) × 6 = 1,62 €

4. Mano de obra

Tu tiempo vale dinero. Aunque la impresora trabola sola, tú tienes que preparar la placa, lanzar el trabajo, supervisarlo, retirar la pieza, post-procesarla y embalarla.

Fórmula — Coste de mano de obra
Coste MdO = (Minutos totales / 60) × Tarifa por hora

Los minutos totales incluyen:

¿Qué tarifa usar? Como mínimo, el salario mínimo interprofesional (SMI) de España en 2025 es ~9 €/hora. Para trabajo especializado, entre 15 y 30 €/hora es razonable.

5. Packaging y consumibles

Cajas, burbujas, bolsas de plástico, etiquetas, cinta adhesiva, alcohol isopropílico, FEP para resina… Son gastos pequeños pero se acumulan.

Estima un coste de packaging por pedido (no por pieza si vas a enviar varias juntas) y un coste de consumibles por impresión.

Referencia orientativa

6. Merma por fallos de impresión

No todas las impresiones salen bien. Los despegues de cama, los atascos de filamento y los fallos a mitad de impresión suponen un coste real que hay que repartir entre las piezas que sí salieron bien.

Fórmula — Coste de merma
Coste merma = (Coste filamento + Coste electricidad) × Tasa de merma

La merma se aplica solo sobre material y energía (los fallos físicos), no sobre la mano de obra.

Tasas de merma orientativas

Calcular el PVP: margen y comisiones de plataforma

Una vez calculado el coste unitario, debes añadir el margen de beneficio y tener en cuenta las comisiones de la plataforma de venta:

Fórmula — PVP sin IVA
PVP sin IVA = Coste total × (1 + Margen / 100)

Comisión de plataforma
Comisión = PVP × % comisión + Fee fijo

Beneficio neto
Beneficio = PVP − Comisión − Coste total

Comisiones de las principales plataformas (2025)

¿Cuánto margen aplicar? En impresión 3D doméstica, lo habitual es entre el 30% y el 60%. Por debajo del 20% puede que estés trabajando a pérdidas si hay imprevistos.

Ejemplo completo: lámpara PLA

Vamos a calcular el coste real de una lámpara decorativa en PLA con Bambu Lab P1S:

ComponenteDatosCoste
Filamento120 g × 22 €/kg2,64 €
Electricidad175 W × 4 h × 0,18 €/kWh0,13 €
AmortizaciónP1S 1.199€ / 5.000h × 4h0,96 €
Mantenimiento30€/1000h × 4h0,12 €
Mano de obra30 min × 15 €/h7,50 €
PackagingCaja + papel burbuja1,00 €
Merma (8%)Sobre filamento + electricidad0,22 €
COSTE TOTAL12,57 €

Con un margen del 40% y vendiendo en Etsy (6,5% + 0,20 €):

¿Sorprendido por la mano de obra? Es el componente más grande del coste. Si reduces el tiempo de post-proceso o aumentas la tarifa de la máquina (imprimiendo más piezas a la vez), mejoras mucho la rentabilidad.

Calcula este ejemplo con Bould3D

Puedes reproducir este cálculo en la calculadora gratuita y ajustar todos los parámetros a tu caso real.

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Consumos reales por impresora 3D

Estos son los consumos medios medidos en condiciones de impresión real (no el pico del fabricante):

ImpresoraConsumo medio (W)Coste/hora (0,18€/kWh)
Bambu Lab A1 Mini~80 W~0,014 €/h
Bambu Lab A1~120 W~0,022 €/h
Bambu Lab P1S~175 W~0,032 €/h
Bambu Lab X1C~200 W~0,036 €/h
Prusa MK4~90 W~0,016 €/h
Creality Ender 3 V3~120 W~0,022 €/h
Elegoo Saturn 4 Ultra~45 W~0,008 €/h

Nota: la cama caliente es el mayor consumidor. Impresoras encerradas (Bambu) mantienen la temperatura más fácilmente y consumen menos en impresiones largas.

Los 5 errores más comunes al calcular costes 3D

1. Solo calcular el filamento

Como hemos visto, el filamento puede ser solo el 20-30% del coste real. Ignorar electricidad, amortización y mano de obra significa perder dinero con cada venta.

2. No amortizar la impresora

La impresora "ya está pagada" no significa que imprimir sea gratis. Si no la amortizas, cuando se rompa no tendrás dinero para reponerla.

3. No valorar el propio tiempo

El error más frecuente entre makers que empiezan a vender. Si tu tiempo vale 0, trabajas gratis. Incluye siempre un coste mínimo de mano de obra.

4. Ignorar la merma

Las piezas fallidas tienen un coste real. Si no las incluyes en el precio de las que sí salen bien, estás absorbiendo esas pérdidas de tu bolsillo.

5. Usar hojas de cálculo manuales propensas a errores

Una celda mal referenciada en Excel puede darte un precio completamente equivocado. Usa una herramienta específica para no cometer este tipo de errores.

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